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应用场景：

产品质量是企业的一张名片，不仅能够提高客户对企业的认可度，也展示了企业对产品制造的把控能力，在ISO9001、《食品安全法》等一系列标准与法规中明确说明了企业要达到的全面质量管理水平，企业不但要做好材料采购与生产过程的质量管理，还要具备产品质量问题溯源分析能力，基于产品的唯一标识（批号/序列号）可快速追溯生产订单、所用材料以及供应商、产品检验信息、各工序质量情况、销售客户等信息。

同时，随着产业链协同需求以及上游对下游管理的加强，在电子、配套等行业对于产品唯一标识管理与主机厂自主追溯产品制造过程信息需求越来越多，特别是汽配行业拥有质量追溯能力是供应商准入的基本条件。

产品方案：

• 依托TC新制造全面的生产与质量数字化管理能力，帮助企业构建全链条、全要素的质量追溯体系，实现扫码一键追溯产品加工过程涉及的人、机、料、检信息以及材料供应商、销售客户、产品存放位置等信息，为产品质量问题分析、改进、产品召回等提供自动化的追溯工具，帮助企业提高质量问题分析效率、降低质量问题处理成本。
• 为了解决产业链数据协同与共享的问题，提升客户服务体验，未来还会增加客户与终端消费者自主追溯功能，其可自行扫码查询产品制造过程的关键材料与工序、合格证等信息。

• 支持追溯报表自动生成，无需手工记录台账，客户进厂审查时也更加合规，易于获得客户认可，追溯报表包括产品正向追溯报表：

• 支持材料反向追溯报表：

• 支持产品序列号+材料序列号、产品序列号+材料批号、产品批号+材料批号、产品批号+材料序列号四种方式组合追溯